重型錘式破碎機的維護:
1、軸承可以使用潤滑油、稀油循環(huán)潤滑或稀油間斷注油潤滑。
2、使用稀油間斷注油潤滑時:
a. 滾動軸承運用整潔的綻子油潤滑;
b. 每工作 8h 后往軸承內(nèi)加注潤滑油一次;
c. 每一個月到三個月改換潤滑油一次,換油時運用整潔的汽油或煤油認真清洗軸承,軸承座內(nèi)油面高度應在很低一個滾于的位置。
重錘破的操作:
1、設(shè)備運行時,工作人員不能站在碎石機轉(zhuǎn)子慣性力影響線內(nèi)。
2、設(shè)備運行時,不準進行每個調(diào)改、清理、維護等工作,避免出現(xiàn)危險。
3、不準向重錘破內(nèi)投入不能破碎的加工原料,避免毀壞機器。
4、重錘破在維護時,先應切斷電源。
重錘式破碎機故障及排除:
1、軸承過熱原因:潤滑脂不足;潤滑脂過多;潤滑脂污穢變質(zhì);軸承損壞。
排除方法:加注適量潤滑脂;軸承內(nèi)潤脂應為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤滑脂;更換軸承。
2、出料粒度過大
原因:錘頭磨損過大;篩條斷裂。
排除方法:更換錘頭;更換篩條。
3、產(chǎn)量減少
原因:篩條縫隙被堵塞;加料不均勻。
排除方法:停車,清理曬條縫隙中的堵塞物;調(diào)整加料機構(gòu)。
4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲
原因:銷軸松動;彈性圈磨損;
排除方法:停車并擰緊銷軸螺母;更換彈性圈。
5、機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲
原因:非破碎物進入機器內(nèi)部;襯板緊固件松弛,錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂。
排除方法:停車,清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。